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Schürholz GmbH Co. KG

Verbesserte Prozessabläufe führen zu drastischen Kosteneinsparungen

Durch eine verbesserte Prozessvorbereitung und -kontrolle sowie durch die Wiederverwertung des Stanzabfalls kann die Firma Schürholz GmbH Co. KG jährlich 345.000 € an Material- und Produktionskosten einsparen. Dies ist das Ergebnis einer Potenzialanalyse, die im Rahmen des Förderprogramms VerMat des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) durchgeführt und gefördert wurde.

Die Schürholz GmbH Co. KG fertigt auf modernen Stanz- und Stanz-Biege-Automaten präzise Stanz-, Press- und Tiefziehteile sowie kleine Baugruppen insbesondere für die Automobil- und Elektroindustrie. Sie suchte nach Wegen, durch die Verringerung der Schnittverluste und durch die Wiederverwertung von Stanzabfällen die Materialkosten bei der Produktion zu senken. Die Beraterfirma, Peter Thielen Industrieberatung aus Menden, zeigte in der 4-wöchigen Beratungsphase Einsparpotenziale in Höhe von ca. 122.000 € im Jahr auf. Die Einsparungen können durch bessere Materialanpassung an die Arbeitsbreiten der Maschinen sowie durch eine verbesserte Prozesskontrolle erzielt werden. Darüber hinaus sollen die Stanzabfälle zukünftig in Zusatzprodukten wie Ronden und Unterlegscheiben verwertet werden.

Rohstoff- und Materialeffizienz

Materialkosten stellen im Produzierenden Gewerbe mit ca. 42,9% noch vor den Personalkosten (20,5%) den mit Abstand größten Kostenblock dar.

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Förderung: go-effizient

Mit dem Modul Rohstoff- und Materialeffizienz werden kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) durch externe Beratung unterstützt, ihren Rohstoff- und Materialeinsatz zu verringern.

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Qualitätsbarometer

Die Resonanz und Zufriedenheit der Unternehmerinnen und Unternehmer werden nach Abschluss der Beratungsprojekte über einen Fragebogen ermittelt.

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Selbstcheck

Der Materialeffizienz-Selbstcheck mit seinen 13 Fragen bietet den Unternehmen einen schnellen und zuverlässigen Einstieg in das Thema Materialeffizienz.

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