Schreiber, Horst
autorisierter BeraterHorst Schreiber
IFS GmbH & Co. KG
Kruppstrasse 12
49661 Cloppenburg
Telefon: 04471-9196-0
Fax: 04471-9196-40
E-Mail: Horst.Schreiber@IFS-GmbH.com
Berufserfahrungen
• Studium des Maschinenbaus / Dipl. Ing. (FH)
• Horst Schreiber ist bei IFS GmbH & Co. KG als geschäftsführender Gesellschafter und Senior Berater aktiv. Gründer der IFS GmbH & Co. KG in 1998, 15 Jahre Beratungserfahrung
• mehrjährige praktische Industrieerfahrung vor dem Maschinenbau-Studium
• Systemberater im Großrechnerumfeld bei einem Computerhersteller
• Projektleiter diverser ERP-Systemeinführungen u. a. bei einem international renommierten Werkzeugmaschinenhersteller (Projektabschluss mit Auszeichnung von IBM „exeptional award“)
• Leiter der DV / Organisation bei einer Aktiengesellschaft
• Fachkenntnisse insbesondere auf den Gebieten Prozessorganisation, IT-Organisation/ -Outsourcing, Logistik, Change Management, Qualitätsmethoden, Produktion und ERP-System-Markt- und Einführungskenntnisse
Kompetenzen
• Prozessorganisation /-Prozessreengineering
• Qualitätsmethoden
• Produktionsplanung und –steuerung
• Fertigungsprozess, Produktlebenszyklus und Logistik
• IT-Organisation, ERP- und Portal-Einführung
Kompetenz Thesaurus:
Abfallvermeidung, Ausschussreduktion, ERP, Fertigungsorganisation, Fertigungsprozess, Herstellung von Anlagen der Elektizitätserzeugung, Herstellung von Kunststoffwaren, Herstellung von Metallerzeugnissen, IT-Organisation, Konstruktion, Lageroptimierung, Logistik, Materialeinsatzoptimierung, Materialflussanalyse/ und -optimierung, Produktionsplanung, Produktionssteuerung, Produktlebenszyklus, Prozessoptimierung, Prozessorganisation, Qualitätsoptimierung, Verpackungsoptimierung, Verschnittoptimierung
Fachliche Kompetenzen
| Kompetenz | sehr hoch | hoch | mittel | niedrig | sehr niedrig |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigungsprozesse | X | ||||
| Fertigungsorganisation | X | ||||
| Konstruktion | X | ||||
| Produktentwicklung | X | ||||
| Produktlebenszyklus | X | ||||
| Herstellung von Metallerzeugnissen | X | ||||
| Herstellung von Anlagen der Elektrizitätserzeugung und -verteilung |
X | ||||
| Herstellung von Kunststoffwaren | X | ||||
| Chemische Industrie (ohne Grundstoffindustrie) | X |
Erfahrungen
Realisierung erheblicher Einsparungen durch Maßnahmen zur Reduzierung von Überproduktion, verbesserte Verschnittoptimierung, bessere Werkzeugausnutzung, Verpackungsoptimierung, Material-Stellflächentransparenz, Ausschussreduzierung, Materialflussoptimierung, verbesserte Lagerhaltung und Transparenz, Vermittlung von „Ordnung und Sauberkeit“ am Arbeitsplatz, Einsatz von neuen Materialeinsatzplanungen, Verbesserung der Planungs- / Workflowprozesse zur nachhaltigen Effizienzsteigerung, Schaffung neuer Materialeffizienz-Zielvereinbarungs-Zirkel etc.
Das Bewusstsein der Mitarbeiter im Umgang mit Ressourcen und Risiken wird gefördert.
Verbräuche von Rohstoffen, Materialien, Energien und Abfälle können reduziert werden. Ermittlung von Ressourcendaten unterstützten den Verbesserungsprozess und bieten Benchmarks.
Ressourcenschonung und Risikominimierung sparen Kosten und verbessern Unternehmensergebnis.
Zur Erhöhung der Materialeffizienz werden (Team-) Wettbewerbe eingeführt, bei denen die Qualität des Outputs und die Verbesserungsvorschläge bzgl. der Beseitigung der „Verschwendung“ beim Materialeinsatz bewertet werden.
Im Laufe des Projektes entwickelt sich bei den Beteiligten ein höheres "Verantwortungsbewusstsein" zur Materialeffizienz und dem Einsatz und Umgang der eingesetzten Materialien.